“新能源汽车电机智能制造新模式应用”已成功完成

近年来，我省围绕电子信息、轻工纺织、医药石化、汽车及零部件等重点行业，实施了36个新的国家智能制造模式和综合标准化项目，25个国家智能制造试点示范项目，打造了一批智能制造标杆企业。这些企业在预防和控制疫情、支持服务和恢复工作和生产方面取得了一些成绩。

卧龙是世界知名的电机和驱动解决方案制造商，“以全球第一电机”为目标。在这种流行病的情况下，卧龙已在尽可能短的时间内实现了全国所有25家制造厂的全面恢复生产，武汉亚泰除外，集团所有员工的到达率达到95%。作为当地领先的骨干企业，卧龙集团也迅速推动了一批小微企业、配套企业和关联企业恢复生产，为产业链的恢复做出了重大贡献。

由于近年来的数字化和智能化建设，卧龙迅速重返工作岗位，并将工业互联网深度应用于企业的全球运营、现代化管理和智能工厂建设。

在卧龙电动汽车企业总部，工业和信息化部支持的智能制造项目“新能源汽车电机智能制造模式应用”已经顺利完成。该项目投资3.89亿元，是国家电力行业工业互联网应用创新试点示范项目，也是浙江省第一个电力机械制造业5G智能改造试点项目。

项目实施后：

企业生产效率提高了81.9%

运营成本降低了65.6%

产品开发周期缩短了38.8%

产品不合格率降低了63.9%

能源利用率提高了83.6%

MES制造执行管理系统、PLM过程标准管理系统、ERP企业资源计划管理系统、WMS智能存储系统和SRM采购管理系统的连接，构筑了智能制造的“中枢神经”，使数字化应用发挥出最大功效。

在工人数量减少的同时，个人素质也在提高，劳动力结构也在逐步改变，企业的管理水平也在提高。

以“新能源汽车电机智能制造模式应用”为代表的智能制造项目，迅速推动了卧龙内部全球工厂的数字化和智能化改造进程，成为全国电气行业企业数字化应用的典范。到目前为止，卧龙已经完成了5家工厂的改造，并计划在2020年再改造5家工厂，目标是在3年内完成主要工厂的智能化和数字化改造，达到德日企业的优秀水平。

根据流行期间各工厂生产能力增长的对比数据，无论是产能攀升的速度还是产能达到的状态，智能制造工厂都远远优于传统制造工厂。努力推进数字化车间和自动化生产线建设，不仅将成为后疫情时代卧龙全球工厂的主要发展引擎，真正提升公司工业自动化水平，实现降本增效，还将带动产业链上下游企业转型升级，引领和服务行业高品质发展。

浙江汽车工业技术创新协会和浙江新能源汽车产业联盟以“数字化制造、平台服务”为宗旨，为企业提供全方位的技术、人才、资金和市场服务。该平台汇聚了整车、零部件和产业链相关的优质企业，共同构建浙江新能源汽车产业生态圈，促进浙江新能源汽车产业加速发展，为浙江新能源汽车产业的发展提供了一个平台